El
yunque es una pieza de acero
fundido, utilizada como soporte al trabajar el metal sobre el metal.
Los hay con diferentes formas y tamaños. Un yunque de unos cuarenta
y cinco a noventa kilos, resultaría perfecto para la forja de
esculturas; incluso, podría resultar útil una pieza grande de
acero.
La
forma más conocida del yunque y sus partes se presentan en el dibujo:
Hardie
(agujero para colocar herramientas)
Cara
(superficie de trabajo)
Mesa
(para realizar cortes)
Cuerno
(para formas cónicas o cóncavas)
Base
(su peso evita que se voltee)
El yunque
se coloca a unos sesenta centímetros del piso, con su cara más o
menos a la altura de los nudillos. La base puede ser de madera o
metal y en ocasiones se fija con clavos grandes para que no se mueva
mientras se trabaja.
En cuanto
a las herramientas de mano y su función es necesario aclarar que las
herramientas para el fogón tienen la ventaja de que pueden ser
hechas por el mismo escultor y además, si se dañan, son fáciles
de reparar. Por tal motivo, el costo es mínimo. las herramientas más básicas para alimentar y mantener el
fuego a saber:
1:
atizador.
2 y 3:
palas metálicas pequeñas para cargar y acercar el carbón.
4:
rastrillo para avivar el fuego y movilizarlo de una parte a otra del
fogón y cerca del metal.
5: una
regadera para humedecer el carbón que no está en la flama
El
martillo es la herramienta básica
del forjador, los hay de las más diversas formas y pesos.
Al forjar,
lo mejor es utilizar un mazo lo más pesado posible, pero que a su
vez pueda controlarse. También se deben tener variedad de mazos,
(tanto de bola como planos), para distintos proyectos. Su mango,
requiere ser macizo, de una madera dura y de cabeza firme. Éste
último punto resulta muy importante pues si el martillo tiene la
cabeza floja o el mango en riesgo de quebrarse, podría rebotar con
el metal, zafarse y herir al forjador o a cualquier otra personas que
se encuentren en el taller. De ser necesario, se le puede meter una
cuña o dos en el mango del mazo con el fin de afirmar la cabeza. Los
martillos más básicos serían:
1: mazo de
bola
2: mazo
plano
3: marro
(mazo de más peso, se usa a dos manos)
Los
tajadores y triscadores (herramientas de corte) funcionan a manera de
cinceles afilados para cortar los bordes, varillas o puntas. Por lo
general, los artesanos del metal, si la pieza lo permite, prefieren
su uso antes que el de las seguetas o discos de corte.
Los
tajadores son similares a una punta de cincel afilado que se coloca
en el hardie (agujero) del yunque. El metal por cortar va encima, los
hay para corte en frío (más gruesos y resistentes) o en caliente
(más afilados). Pueden ser de diferentes medidas y pesos.
Comercialmente, existen hasta los de dos kilos y pueden ser
fabricados por el escultor. Pueden tener diferentes formas
dependiendo del corte deseado ya sea curvos o planos o
angulares.
Triscadores:
los triscadores son similares a un martillo con punta horizontal y
una parte plana en el otro extremo, se
ubican sobre el metal que se desea cortar y son golpeados con ayuda
del mazo. Estas herramientas pueden ser de variadas formas y sirven
para cortar en frío o en caliente. Asimismo, pueden usarse cinceles
afilados.
Los suajes
son utilizados para dar forma cilíndrica a una pieza, redondearla o
bien para adelgazar una varilla. Los suajes vienen en parejas: una
se coloca en el hardie y la otra es manual, con forma de un martillo
cóncavo. Para lograr formas nuevas, se puede usar un suajador y un estirador
que prensa el metal caliente en medio (ejemplo de la gubia).
El
abatanador funciona para
alizar y estirar el metal, consta de dos partes: el accesorio del
hardie y una especie de mazo. Ambos, terminan en
curva. En la parte opuesta es de superficie plana y es ahí donde se
golpea con ayuda del martillo. También sirve para alizar, curvar y
estirar espacios internos y recodos de las piezas.
Los
punzones son varillas de acero de diferentes tamaños y formas. Se
utilizan para perforar el material caliente en el agujero punzonador
del yunque y puede colocarse un hardie con un agujero para que calce
el punzón. Los hay de diferentes formas y tamaños (dependiendo de
la función) y pueden tener mango para golpear sin riesgos. Entre las más comunes se encuentran: el punzón de punta
cilíndrico, el cuadrado , el de punta cuadrada y el
cilíndrico .
La
horquilla dobladora y llave para doblar funcionan para hacer dobleces
o volutas. La horquilla se compone de dos cabos de barra metálica
soldados a una placa de hierro bien firme o una mesa, como se
observan en el . También pueden estar clavados en una
mesa de madera. La barra de metal caliente se coloca entre ellos y se
dobla alrededor de la horquilla. Dependiendo de la separación de los
pines de metal, será el tamaño de las volutas o la amplitud de los
dobleces que se hagan.
La llave
dobladora funciona igual que la horquilla: dos cabos de barra cortos
y paralelos, soldados a una pieza larga, similar a la del dibujo, que funciona como palanca para doblar. Durante el proceso, debe
prensarse el metal que se va a doblar y se manipula la llave con
ambas manos. Si se requiere volutas iguales se hacen moldes para que
el doblez vaya calzando.
En cuanto
a las remachadoras cabe decir que los remaches grandes se hacen
pasando varillas de metal a través de la pieza perforada y dejando
que sobresalga un extremo para aplastarlo con la encabezadora.
La
encabezadora se le llama a la barra metálica a manera de punzón con
un agujero un poco más grande al tamaño de la varilla, que servirá
de remache. En ella, se introduce la punta de la varilla previamente
puesta a calentar y se golpea el extremo con el mazo. Al correrse el
metal, se aplasta y adapta a la forma más ancha del agujero formando
la cabeza del remache. En ocasiones, se coloca una pieza de sujeción
en el agujero del hardie para afirmar el extremo el remache que ya ha
sido encabezado.
Existen
diseños diversos de tenazas y con tamaños de acuerdo con su
función. Lo indispensable es que sean fuertes y con un agarre firme,
algunas tenazas perro, proporcionan un agarre muy fuerte pero en su
mayoría son cortas y con ellas se trabaja muy cerca de la pieza
caliente.
Por su
lado, las tenazas ahuecadas funcionan para tomar
varillas o piezas cilíndricas. Pueden ser de diferentes tamaños y
ser cilíndricas o cuadradas. Las cuadradas son capaces de sujetar
firmemente varillas, tanto cilíndricas como cuadradas.
Las
tenazas planas funcionan para sujetar distintas laminas de metal.
Al cerrar con fuerza la mano que tiene la tenaza, ella puede quedar
un poco abierta o completamente cerrada. Lo anterior se da con el
propósito de sujetar firmemente piezas de metal más gruesas, que no
quedarían seguras si la tenaza fuera completamente cerrada. Las
tenazas de levantamiento funcionan para sacar
objetos del fuego, (en especial los más pequeños). Además, pueden
sujetar varillas o remaches en forma transversa para el engrosamiento
de sus extremos mientras se golpea el metal con el martillo. Las
tenazas de caja , impiden que el metal se mueva hacia los lados.
Este tipo de herramienta puede hacerse adaptando unas tenazas planas
al soldarles dos caras laterales.
Las
prensas que
se requieren, deben ser resistentes a los golpes constantes y a la
presión del metal al ser doblado. Una prensa muy pequeña, se
dañaría fácilmente. La prensa de banco puede resultar muy firme y
útil para este tipo de labores.
En cuanto
a las ropas del herrero, los
elementos que se requieren son: delantal de cuero grueso (desde el
pecho hasta un poco más abajo de las rodillas),
zapatos protectores (de cuero
grueso y punta de acero), guantes de cuero, gafas de protección,
ropa (un tanto ceñida al cuerpo) y de tela que no sea propensa a
incendiarse como los textiles sintéticos.
Estas fotos las tome en lo que era mi taller hace unos años en Costa Rica, se que su calidad deja mucho que desear y espero cambiarlas por unas mejores pronto, pero por ahora es lo que hay y confió en que contribuyen aclarando un poco el proceso.
